1600 °C Chlorine Gas Rotary Tube Furnace với OD170mm SiC Tube tái kết tinh

Tổng quan sản phẩm

PTR D170/900/17 là một lò ống xoay không khí clo quy mô lớn có đường kính lớn OD170mm được chứng nhận CE.Cơ thể lò được thiết kế trong vỏ lò kín hai lớp với hệ thống làm việc áp suất cực nhỏ để hoạt động an toàn dưới ChlorineThiết bị một hoàn chỉnh chân không nước làm mát niêm phong sườn. ống lò áp dụng một ống silicon carbide tái tinh tinh với nhiệt độ kháng đến 1600 ° C, ống tải khối lượng 10L,tốc độ quay 1-10rmp, công suất là 4L/giờ. lò ống được trang bị hộp cho ăn, hộp xả, lối vào và lối ra khí, và hệ thống xoay và nghiêng.Vùng sưởi ấm duy nhất dài 900mm và được điều khiển độc lập bởi một bảng điều khiển màn hình cảm ứng 7 "PLC điều khiểnNó là loại lò lý tưởng để chế biến các vật liệu bột dưới Chlorine.

Các đặc điểm chính

• Tmax 1600°C
• Cửa lò ống với khí quyển clo đơn vùng, xoay
• Khách hàng OD170mm ống silicon carbide tái tinh tinh với độ bền nhiệt độ lên đến 1600 °C
• Vỏ áp suất kín không khí hai lớp với hệ thống làm mát bằng nước
• Phòng cách nhiệt bằng sợi lớp 1800# với các yếu tố sưởi ấm bằng thanh MoSi2
• Tốc độ cấp bơm có thể điều chỉnh:5-20rpm/min,tốc độ xoay ống: 1-10rpm/min có thể điều chỉnh
• Nhiều lối vào và lối ra khí
• SS304 bộ sợi vòm làm mát bằng nước
• PLC điều khiển màn hình cảm ứng 7 "với 30 phân đoạn có thể lập trình
• Bộ nhiệt loại B
• CE

Các biện pháp an toàn

• Dựa trên một chiếc đồng hồ điện áp tích hợp và hai đồng hồ điện áp để dễ dàng giám sát và khắc phục sự cố.
• Bảo vệ quá nóng tắt lò nếu nhiệt độ nằm ngoài phạm vi chấp nhận được (xem hướng dẫn của bộ điều khiển) hoặc khi nhiệt cặp bị hỏng hoặc bị hỏng.
• Bảo vệ mất điện tiếp tục hoạt động lò ngay sau khi điểm thất bại khi điện được khôi phục.
• Kiểm soát PID tự điều chỉnh dựa trên vi xử lý cung cấp quy trình nhiệt tối ưu với quá mức tối thiểu

Chi tiết sản phẩm

1600 °C Chlorine Gas Rotary Tube Oven

• PTR D170/900/17 chủ yếu bao gồm vỏ áp suất kín không khí hai lớp, buồng sợi gốm, ống xoay SiC tái tinh thể, bộ miếng niêm phong, hệ thống sạc và xả vật liệu,hệ thống cung cấp khí, hệ thống nâng, hệ thống quay, hệ thống làm mát tưới, hệ thống lọc khí thải clo và hệ thống điều khiển PLC.
• Vỏ lớp hai với hệ thống làm mát bằng nước đảm bảo nhiệt độ bề mặt Rt + 45 °C
• Vỏ thép áp suất ngăn chặn khí clo thoát ra khỏi ống chế biến

Hệ thống điều khiển PLC

• Tốc độ cho ăn vật liệu, tốc độ quay, góc nghiêng và các chức năng khác được tích hợp trên bảng điều khiển PLC, điều khiển chính xác và dễ dàng
• Tốc độ cấp bơm có thể điều chỉnh:5-20rpm/min,tốc độ xoay ống: 1-10rpm/min có thể điều chỉnh

Thiết kế hộp cho ăn và xả và vòm làm mát bằng nước

• Cả hai hộp cho ăn và xả đều được niêm phong và được trang bị thiết bị rung để lấp đầy vật liệu tự động.Các đầu ra vật liệu có thể được điều chỉnh bởi một feeders vít và góc nghiêng của cơ thể lò
• Khách hàng OD170mm ống silicon carbide tái tinh thể hóa với độ bền nhiệt độ lên đến 1600 °C và vỏ thép áp suất ngăn chặn khí clo thoát khỏi ống chế biến
• Khí khói clo được thải ra từ lối thoát không khí vào hộp kín lọc khí. Sau khi lọc, nó có thể được thải ra ngoài trời.

Tình trạng hoạt động bên trong của ống lò xoay clo

• Máy sưởi MoSi2 loại U, chịu nhiệt độ lên đến 1700C
• Một cửa sổ quan sát thạch anh trong suốt được dành riêng tại cuối xả ống lò, điều kiện hoạt động bên trong có thể được quan sát trong thời gian thực
• OD40mm ống nhôm có chiều dài 500mm chèn ống để thu một phần các khí ăn mòn hoặc có hại trong ống và xả chúng ra bên ngoài

TThông số kỹ thuật

Ghi chú về ứng dụng

• Áp lực ống xử lý nên thấp hơn 0,02MPa
• Nguồn khí nên trang bị van giảm áp
• Trước khi lấp đầy khí giảm như H2, nên bơm không khí ra khỏi ống

So sánh kích thước